به استفاده از فناوری اشعه لیزر در برش، برش لیزی می گویند. برش لیزی در حوزه های مختلف صنعت، تبلیغات، دکوراسیون و ... کاربرد دارد. در تمامی صنایع قبل از برش، مقطع برش را مشخص می کنند و سپس با کمک لیزر عمل برش را انجام می دهند.  در این مقاله در رابطه با برش و لیزر طلق و ویژگی ها و مزایای آن می خواهیم صحبت کنیم. پلکسی گلاس یا همان طلق های شیشه ای نوعی از انواع طلق هستند که جایگزین مناسبی برای شیشه ها می باشند، این طلق یا پلکسی ها در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند و از آنها در تبلیغات، طراحی داخلی ساخت قطعات و ... به وفور استفاده می شود. طلق ها به صورت شیت ها یا ورق هایی هستند که قبل از استفاده برش خورده یا حکاکی می شوند. سریع‌ترین، ارزان ترین و با کیفیت ترین روش برش و حکاکی طلق ها یا پلکسی ها به وسیله لیزر است. برش و لیزر طلق ها مراحل و نکات بسیاری دارد که به بررسی تک تک آن ها خواهیم پرداخت. قبل از هر موضوعی بهتر است که دستگاه های برش و لیزر طلق را بشناسیم.

(تابلو شرکت کیوان مرغ طراحی و برش لیزری طلق پلکسی گلاس )

دستگاه برش لیزر طلق ، دستگاهی است که از پرتوی اشعه، برای برش ، فیوز ، اتصال و تبخیر مواد استفاده می کند. این دستگاه ها طوری طراحی شده اند که بتوانند در کوتاه ترین زمان و بالاترین سرعت عمل برش را انجام دهند البته لازم به ذکر است که دقت و کیفیت این دستگاه ها در حالت حداکثری می باشد.

دستگاه برش لیزری طلق عمل برش را بر اساس یک طرح اولیه انجام می دهد. این طرح اولیه به صورت داده و اطلاعات کامپیوتری است. دستگاه های لیزر و برش طلق را به یک کامپیوتر متصل می کنند و آن کامپیوتر برای دستگاه یک محور X و  Y  طراحی می کند. به طور دقیق تر اگر بخواهیم بررسی کنیم دستگاه برش و لیزر طلق به صورت دو بعدی عمل برش را برنامه ریزی کرده و انجام می دهد.

در تمامی مقالات قبلی توضیح دادیم که برای داشتن بهترین کیفیت حکاکی و برش لیزر قدرت و سرعت دستگاه باید تنظیم باشد. این عمل تنظیم فوتون ها و لیزر بر اساس همین کامپیوتر تنظیم می شود اما بقیه قسمت های دستگاه مانند جدول ، لنزها و فوکوس ، اگزوز ، گاز و تهیه مواد به صورت دستی انجام می شود. تمامی مواد ذکر شده در کیفیت و سرعت برش و لیزر طلق تاثیر گذار هستند.

برای انجام عمل برش لیزری طلق، مانند هر پروژه دیگر ابتدا باید یک طرح اولیه و یک طراحی حرفه ای وجود داشته باشد. برای طراحی خط برش لیزر نیز می توانید از خدمات آتلیه طراحی گرافیک شرکت تبلیغاتی طرح هرم استفاده کنید.  آنچه که نتیجه کار را مشخص می کند طراحی است، اگر از ابتدای راه طراحی به درستی صورت نگیرد هیچ یک از دیگر مراحل به درستی پیش نرفته و نتیجه کار مطلوب نخواهد بود. در مرحله طراحی مشخص می کنند که چه ابعادی در طرح باید برش بخورند. به طور دقیق تر اگر بخواهیم بگوییم طرحی مناسب برش لیزری است که تمام اندازه های شکل های داخلی آن به درستی و دقیق ثبت شده باشد. طراحی لیزر و برش طلق کار دشواری نیست اما کار دقیق و پر حوصله است. البته دقت و صحیح بودن اندازه ها در طراحی لیزر و برش طلق نیاز به تجربه دارد.

مهمترین قسمت بعد از طراحی بررسی و چک کردن طرح با ابعاد متناسب است. این کار بسیار مهم است دقیق بودن اندازه های طرح ها به قدری مهم است که اطمینان از آن قبل از برش بسیار مهم است. گاهی در طرح ها خطوط به صورت دوبله و کپی رو هم قرار می گیرند این اشتباه ممکن است به سادگی در طرح قابل تشخیص نباشد این خطوط دوبله باعث می شود برخی خطوط دو بار برش بخورند. این برش دوبل شاید در کیفیت برش تاثیر گذار نباشند اما در مدت زمان برش بسیار تاثیر گذار هستند. بررسی مجدد طرح از این برش ها دوبل جلو گیری می کند و علاوه بر زمان در بهبود کیفیت کار نیز تاثیر گذار است. در بررسی مجدد طرح ، خطوط دوبله را به دو روش تشخیص داده می شود:

۱ – پاک کردن خط تکراری به صورت دستی

۲- پاک کردن خطوط تکراری بوسیله افزونه ایکات، کار با افزونه کار مشکلی نیست اما برخی به افزونه دسترسی ندارند و یا کار با آن را بلد نیستند که این افراد باید دستی خطوط را بررسی کرده و خطوط دوبله را حذف نمایند.

در پروژه های حکاکی و برش لیزری طلق ممکن است چند نوع برش و حکاکی وجود داشته باشد قبلاً توضیح دادیم در برخی دستگاه ها دو مبلع انرژی به دستگاه متصل می کنند اما در اینجا طرح های پیچیده نیز مد نظر هستند. طراحان برای سهولت برش و جلوگیری از خطا در طرح های پیچیده برشکاری را به چند دسته تقسیم می کنند. یعنی هر قسمت طرح را جداگانه برش می زنند یا به صورت مرحله ای عمل برش را انجام می دهند. این تدابیر کیفیت برش و دقت برش را افزایش داده و احتمال خطا در طرح های پیچیده را به صفر می رسانند. اولویت های برش در یک طرح را طراحان بر اساس رنگ تعریف می کنند. در یک طرح گرد طرح ها را از مرکز شروع کرده و به انتهای دایره می رسانند.

این مراحل که در بالا ذکر شد اصولی ترین روش برش لیزری به حساب می آیند. در اکثر دستگاه های برش و حکاکی لیزری طلق و اکثر نرم افزارهای دستگاه، این عملیات به صورت برنامه ای از قبل تعیین شده وجود دارند و به صورت خودکار انجام می شوند. یعنی برشکاری به صورت مرحله ای؛ اما در بسیاری موارد و طرح ها لازم می شود که ترتیب برش و تقدم و تأخر برش لیزری را خود اپراتور دستگاه تعیین کند. یعنی به وسیله دستوراتی به صورت مجزا توسط اپراتور به دستگاه برش لیزری داده می شود که کدام طرح ها را در مرحله اول و کدام را در مرحله دوم برش بزند. این دستورات با تعیین رنگ شکل های داخلی طرح امکان پذیر است. البته تعداد رنگ و تقدم تأخر آن توسط اپراتور تعیین می شود و قانون خاصی ندارد.البته قبل از این کار حتماً اولویت رنگ ها باید توسط اپراتور مشخص گردند.

 به طور کلی طرح هایی که تقدم و تأخر برش و حکاکی لیزری در آن ها توسط رنگ ها و اپراتور تعیین می شود از کیفیت بالاتری برخوردار هستند و احتمال خطا در آن ها حداقل است.

در برخی از طرح های برش لیزری شکل ها را پس از طراحی یکپارچه سازی می کنند. یکپارچه سازی به آن معنا است که عمل لیزر از یک نقطه شروع می شود و بدون قطع شدن مجدد به همان نقطه باز می گردد. در بررسی مجدد طرح حتماً چک می کنند که این یکپارچه سازی به درستی انجام شود تا احتمال خطا و آسیب به سطح پروژه کاهش یابد. به طور کلی طرح هایی که قرار است به وسیله لیزر برش بخورند نباید مقطع  بریده داشته باشند به همین دلیل در مرحله بررسی طرح، به وسیله راه کارهای زیر، یکپارچگی طرح ها بررسی می شود. 

طرح هایی که برای برش و حکاکی لیزری استفاده می شوند معمولاً به دو صورت آماده شده اند، 1- توسط خود شرکت طراحی شده اند 2-  از طرح آماده و پروژه دیگری گرفته شده اند (طراح طرح در دسترس نیست). اگر طرح توسط خود شرکت طراحی شده باشد حتماً با طراح صحبت می شود که در هنگام طراحی و در هر مرحله، یکپارچه سازی صورت گیرد تا در انتها چیزی از قلم نیفتاده باشد. در این طرح ها تمامی خطوط شکل ها و ... به صورت یک خط رسم شده و در مرحله بررسی نیاز به یکپارچه سازی وجود ندارد. سهولت یکپارچه سازی این طرح ها بیشتر است و احتمال خطا در آن ها در حداقل است. اما در طرح هایی که توسط شخص دیگری طراحی شده یا از پروژه های آماده استفاده شده یکپارچه سازی نیاز به دقت و زمان بیشتر دارد زیرا در برش لیزری به هیچ عنوان نباید خطوط به صورت جدا جدا برش بخورند.

جدا جدا برش خوردن خطوط نه تنها در کیفیت نهایی کار تاثیر گذار هستند بلکه در زمان برش نیز تاثیر مستقیم دارند. اگر خطوط جداگانه برش بخورند زمان برش لیزی به صورت چشمگیری افزایش پیدا می کند که علاوه بر هدر رفت منابع هدر رفت زمان نیز مشاهده می شود و این کار نتیجه ای جز افزایش هزینه برش را به همراه نخواهد داشت. شرکت های با تجربه و افراد متخصص به جای اینکه خطوط جدا گانه را به صورت دستی پیدا کنند با استفاده از نرم افزارهای کورل و افزونه های جانبی این کار را با سرعت و دقت بالاتری به انجام می رسانند.

نکاتی که اشاره شد قبل از شروع برش لیزری انجام می شوند. تعداد موارد ذکر شده شاید به ظاهر زمان‌بر به حساب بیایند اما در نهایت هم باعث می شود برش لیزری طلق و پلکسی گلاس آسان تر انجام شود وهم  کیفیت نهایی کار ارتقاء یابد.